压铸的工艺周期包括五个主要阶段，如下所述。总 循环时间非常短，通常在 2 秒到 1 分钟之间。

1. 夹紧 

   - 第一步是准备和夹紧模具的两半。每个半模首先从前一次注射中清除，然后润滑以促进下一个零件的顶出。润滑时间随着零件尺寸以及腔和 侧芯的数量而增加. 此外，每个循环后可能不需要润滑，但在 2 或 3 个循环后，取决于材料。润滑后，连接在压铸机内部的两个半模被关闭并牢固地夹紧在一起。在注射金属时，必须对模具施加足够的力以保持其安全闭合。关闭和夹紧模具所需的时间取决于机器 - 更大的机器（具有更大夹紧力的机器）将需要更多时间。这个时间可以从机器的干循环时间来估计。

2. 注射 

   - 在熔炉中保持在设定温度的熔融金属接下来被转移到一个腔室中，在那里它可以注入模具。转移熔融金属的方法取决于压铸机的类型，是使用热室机还是冷室机。下一节将详细介绍这种设备的不同之处。一旦转移，熔融金属就会在高压下注入模具。典型的注射压力范围为 1,000 至 20,000 psi。该压力在凝固过程中将熔融金属保持在模具中。注入模具的金属量称为射出量. 注射时间是熔融金属填充模具中所有通道和型腔所需的时间。该时间非常短，通常小于 0.1 秒，以防止金属的任何一个部分过早凝固。合适的注射时间可由材料的热力学性质以及铸件的壁厚决定。更大的壁厚将需要更长的注射时间。在使用冷室压铸机的情况下，注射时间还必须包括手动将熔融金属倒入压射室的时间。

3. 冷却 

   - 注入模具的熔融金属一旦进入模具型腔就会开始冷却和凝固。当整个型腔被填满并且熔融金属凝固时，铸件的最终形状就形成了。直到冷却时间已过且铸件凝固后才能打开模具。冷却时间可以从金属的几个热力学特性、铸件的最大壁厚和模具的复杂性来估计 。更大的壁厚将需要更长的冷却时间。模具的几何复杂性还需要更长的冷却时间，因为对热量流动有额外的阻力。

4. 弹射 

   - 经过预定的冷却时间后，可以打开半模，顶出机构可以将铸件推出模腔。打开模具的时间可以根据机器的干循环时间估算，顶出时间由铸件外壳的尺寸决定， 并应包括铸件从模具中掉落的时间。顶出机构必须施加一定的力才能顶出零件，因为在冷却过程中零件会收缩并粘附在模具上。一旦铸件被推出，模具可以被夹紧关闭以进行下一次注射。

5. 修剪 

   - 在冷却过程中，模具通道中的材料会凝固并附着在铸件上。这些多余的材料以及出现的任何毛边 必须通过切割或锯切手动或使用修边压机从铸件上修整。修剪多余材料所需的时间可以根据铸件外壳的尺寸进行估算。这种修整产生的废料要么被丢弃，要么可以在压铸过程中重新使用。回收材料可能需要重新调整到适当的化学成分，然后才能与非回收金属结合并在压铸过程中重复使用。