建筑构件耐火试验装置-建筑构件耐火试验垂直炉-耐火试验综合炉
| 起订量 | 1-3件 | 3-5件 | ≥5件 |
供货总量 9999件
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| 产品名称 | 建筑构件耐火试验装置 | 品牌 | 微特技术 |
| 型号 | GJNH-S | 数量 | 充足 |
| 产品用途 | 用于检测设备安全性能 | 执行标准 | 国标 |
产品详情
PRODUCT DETAILS
温馨提示:设备价格仅供参考，具体报价根据设备定制报价
一、产品概述
建筑构件耐火试验装置（垂直燃烧炉）系列产品是依照《GB\T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法 》标准，结合我国工业及民用建筑行业的实际应用情况开发研制出的新产品。该系列产品性能完全达到相关国际、国内标准的要求，是各省、市、地（县）质量计量检测机构、技术监督部门、建筑行业的工程质量监督部门、科研单位及建筑维护结构产品生产单位的必要检测设备。
建筑构件耐火试验装置（垂直燃烧炉）系列一机多用，可以检测垂直型建筑构件（门、窗、防火门、防火窗、防火卷帘及墙体材料等)的耐火完整性和隔热性。
建筑构件耐火试验装置（垂直燃烧炉）系列试验设备融合了当代多项先进的工业计算机控制技术、人工智能调速技术、智能仪表通讯技术、智能阀门驱动技术、图形技术、实时数据库技术；具有动态逼真的图形显示、平稳精确的过程控制、丰富的数据查询、友好的人机接口等功能特点。本系统具有运行速度快、占用系统资源少等特点，在Windows98/NT/2000/XP/win7/win10等主流平台上都能可靠运行。
一、技术参数
l 工作电压：交流380V±10% 50Hz；
l 炉体：试验炉采用钢结构、耐火砖和防火隔热材料组成 。
l 炉内尺寸约为：宽3m×高3m×深1.5m，
l 试样最大尺寸：宽3000×高3000mm；燃烧系统：设备的烧嘴均选用按德国霍科德技术制造的燃气烧嘴（液化石油气型）。
l 燃烧气源：丙烷、液化气。采用多气罐方式，需要配置切换管道和阀门等形成供气系统，需另配备易燃气体泄漏报警装置。建议配置节气装置。
l 喷火嘴系统
l 燃气流量：0-100 m³/h
l 燃气压力最大: 3000Pa
l 空气流量： 5000m³/h
l 空气压力最大：4000Pa
l 气罐容量：≥50kg×8罐
l 炉温控制系统：使用变频控制送风风机，达到精确控制炉温，符合标准要求。
l 炉内温度检测系统：6支钢玉铠装K型热电偶，
l 试验温度：炉温控制满足T-T0=345lg(8t+1)的要求。
其控温偏差d：
0min<t≤10min 时：d≤15％
10min<t≤30min 时：d≤10％
t>30min 时：d≤5％
l 炉内温度：±15℃；
l 试件内部温度：±10℃；
l 试件背火温度：±4℃；
l 测温传感器：
a)炉内温度 ±15℃，采用直径为2mm的钢玉铠装镍铬镍硅K值热电偶；
b)试件背火面温度 ±4℃，丝径为0.5mm 的热电偶。带热电偶的铜盘：直径为12mm，厚度为0.20mm；
l 炉压测量范围：0-100Pa，测量精度：≤±2Pa
l 炉内压力测量条件：
1、试验开始 5min 后，炉内应达到在炉内3m高度，离试件上表面100mm处，炉压为15Pa±5Pa。
2、试验开始 10min 后，炉内应达到在炉内3m高度，离试件上表面100mm处，炉压为17Pa±3Pa。
l 计时范围：0-300min，计时精度：<±1s
l 试件缝隙测量探棒：直径6mm 的 ±0.1mm；
直径25mm 的 ±0.2mm
l 通风系统及控制风阀等；
l 试件背火面辐射热测量范围：0～50kW/m²；准确度±5%，视角180°±5°。
l 手持红外测温枪：0-800℃
l 烧嘴送风风机：11kW高压离心风机
l 炉温排风风机：7.5kW 4-72型高温离心风机，电机与风机分离，有效的防止高温气体对电机的损伤。
l 烟气喷淋系统：烟气排入喷淋室经过烟尘过滤后排出户外，包含不锈钢喷淋室、喷淋头、水泵和控制系统等。每小时处理烟气量2000～8000立方米。
一、燃气供应系统
1. 燃气室为单独房间。
2. 气化器气化能力200kg/h。
3. 工位：8工位。共2路，每路4工位。每路可单独控制。
4. 燃气出口压力：0.1MPa。
5. 配备安全放散阀，燃气超压自动排放到室外空气中。
6. 配备泄露报警系统，燃气泄漏自动关断燃气管路，并蜂鸣报警，保证燃气使用安全。
7. 电气系统经过防爆处理，防爆照明灯，防爆开关，防爆排风扇，保证燃气使用安全。
一、实验室监控系统
根据场地条件设计监控系统，配备高清摄像头，大容量存储磁盘，高清大屏显示器，方便操作室多角度实时监控试验状态，快速做出应对，并能回看整个试验过程录像，并存档。
一、软件系统
设备配套控制软件采用.net平台框架下完成编写，可兼容多系统下进行实验控制，利用高频通讯对集成控制模块进行监控操作，已模拟界面的方式对实验进行全程监控，实验环节简单明了。
l 试验测试控制系统由压力采样系统、温度采样控制系统、信号采集系统、电脑系统、配以设计合理的测试及采样电路组成，其中压力系统利用布局在设备上的传感器进行实时监测，根据标准要求对温度进行精确控制。
l 每个烧嘴可分别控制点火、关闭，亦可控制同时点火、关闭，做到自动/手动相结合，更灵活的控制设备各个燃烧器间的状态。
l 软件数据记录间隔可调，高于标准要求，增强实验采集的连贯性，更准确的反应燃烧炉内的数据状态，减小信号漏点，拟合完整实验曲线。
l 设备采用高精度温度传感器作为温度采集终端，传感器具有采集精度高，反应速度快的特点，将试验产生的电信号可经温度变送器进行数模转换到采集模块，直接被试验软件进行解析，可实现燃烧炉内各个区域的模块化温度数据。
l 用户可较方便地实现测试项目的开始、测试过程的控制、测试参数的设置、各类测试数据通过传感器采样输送到电脑，电脑自动运算和处理后可以存储或打印成表格（曲线图）。软件可自动按温度曲线程式控制，并自行记录炉温、炉压、试品背温等数据。
