主营:石油钻采通用辅助设备、工业自动控制系统、液压设备、机械设备、工矿配件研发、制造、销售、安装及维修。
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起订量 | ≥1件 |
主钳低档扭矩 | 4kN.m | 主钳高档扭矩 | 1.5 kN.m |
主钳低档转速 | 20r/min | 高档转速 | 62 r/min |
主钳最大通径 | φ100mm | 主钳适用范围 | φ27~φ96mm |
背钳夹紧力 | 100KN | 背钳适用范围 | GYG16、GYG19、GYG22、GYG25抽油杆 |
系统额定压力及流量 | 12 Mpa,65 L/min | 总功率 | 15Kw |
PRODUCT DETAILS
SNK(YNK手动)-100/4型抽油杆液压拧扣机为一体式电控型液压拧扣机,背钳采用液压马达驱动丝杠带动特制卡瓦夹紧,主钳采用四点夹紧,同轴度高,牙板由行星齿轮转动,主、背钳两牙板之间有效距离短,操作台全部采用安全电压控制,设有控制开关,适用于油田抽油杆及其它螺纹联接件的装配与拆卸。
一、产品特点
1、夹紧机构:主钳牙板均由行星齿轮传动,圆周四点同步夹紧。这样同轴度高、传动平稳、安全可靠不打滑。同时还具有牙板使用寿命长互换性好等优点,背钳采用液压马达驱动丝杠带动特制卡瓦夹紧,夹紧可靠。
2、液压系统:采用低转速、大扭矩液压马达,提高了拧扣机的输出扭矩和适用范围。系统设有溢流阀可以调节压力,使拧扣机输出扭矩大小任意调整,以适应不同直径的螺纹上、卸扣。
3、控制系统:手动控制型液压拧扣机,由操纵手动阀手柄控制主、背钳马达动作、手动操作主钳高低速转换。
电动控制型液压拧扣机,由按钮开关或旋钮开关控制主钳、背钳的液压马达和换档的液压缸动作,采用PLC加触摸屏式人机界面进行自动控制,在触摸屏式人机界上可以显示上扣扭矩、油温和油压等数值。
4、结构紧凑:一体式液压拧扣机,即机械、液压、电气在结构上为一整体。结构紧凑、占地面积小、易安装。
二、技术参数
1、主钳低档扭矩:4kN.m;
2、主钳高档扭矩:1.5 kN.m ;
3、主钳低档转速:20r/min;
4、高档转速:62 r/min ;
5、主钳最大通径:φ100mm ;
6、主钳适用范围:φ27~φ96mm;
7、背钳夹紧力:100KN;
8、背钳适用范围:GYG16、GYG19、GYG22、GYG25抽油杆;
9、系统额定压力及流量:12 Mpa,65 L/min;
10、总功率:15Kw。
三、产品结构
SNK(YNK手动)-100/4型抽油杆液压拧扣机为一体式电控型液压拧扣机,主要由箱体、背钳、主钳、液压站、操作台、支撑辊等组成,其中支撑辊、背钳、主钳、操作台、液压站、均安装在箱体上组成一体式。
1、箱体由导轨、油箱等组成,用于连接主钳、背钳、支撑辊,液压站(包括油箱)、操作台等,使之成为一体,并且支撑辊、背钳可在导轨上纵向行走。
2、支撑辊用于支撑、传送所需上、卸扣件,并具有高度可调,在导轨上行走之功能。
3、主钳用于夹住所需上卸扣件的另一端,并由液压马达驱动齿轮带动夹紧装置旋转来完成螺纹联接件上、卸扣工作。在主钳设用两个档位,用于实现两种不同速度不同扭矩的上卸、扣。
4、背钳主要用于夹住所需上卸扣件的一端,限制其旋转,采用液压马达驱动丝杠带动特制卡瓦夹紧工件。主要由液压马达、丝杠、丝母、夹瓦座、夹瓦、底座、行走小车等组成。它可在箱体的导轨上行走,用来调整与主钳之间的距离,以满足不同长度螺纹联接件的上卸扣。
5、操作台是液压拧扣机完成各项功能的控制、指挥中心。操作台采用24V直流电源供电,安全、可靠。手动操作由操作手柄控制主钳、背钳及高低速换档的动作;电控操作由开关分别控制主钳、背钳液压马达和液压缸动作;或由触摸屏式人机界面操作,同时在人机界面上可显示拧扣机的扭矩、油压、油温。
6、液压系统是拧扣机的动力源,手动操作由手动阀进行控制,电控操作采用电液换向阀和电磁换向阀进行控制,系统上设有溢流阀,控制液压系统的最高压力,用作安全阀;系统上还安装有减压阀给高低速换挡液压缸提供合适的压力,主要管路均采用无缝钢管及橡胶软管连接,提高了液压系统的安全性能。